大衛地板淋漆作業

現代工業中，造一塊好地板，需要花費怎樣的精力，尤其當它是一塊“精致”的地板?以淋漆作業為例，好的油漆與涂裝工藝，不僅是產品的“面子”，打造個種色彩與質感，更是地板的護體，是保護地板不讓外界物質入侵的屏障，這個環節的好與壞，是直接反映地板質量的關鍵。每塊好地板成形的背后都凝聚了大衛人精益求精的追求，這不僅關乎“工匠精神”，更關乎對一款好產品的不斷求證和驗證。

大衛實木地板六面封漆，層層鎖住，360度無死角更防潮，德國堅弗漆，輔以大衛油漆工藝和160米長的涂裝線，使地板抗刮更清晰。除了硬件上的優越，油漆技工亦非常重要，沒有爐火純青的技術，是無法把握好色彩與質感的。

做背漆：采用兩底兩面的涂漆工藝生產，背面做到光滑平整，填充飽滿。

激光刻碼：每片地板背經過4級激光光束射出，刻上對應的產品名。所有產品執行實名制，拒絕魚龍混雜，標識清晰，讓客戶更放心。

做面漆：依照生產指令與樣板顏色工藝的要求，對產品進行最后一個環節的面涂飾加工生產：先對產品表面精砂光，使板表面平整、光滑;后對產品表面進行油漆涂飾，經過①水性底→紅外燈固化→②附著劑→固化→③砂光底→固化→油砂→④耐磨底→固化 →油砂→⑤透明底 →固化 →油砂→⑥透明底 →固化 →油砂→⑦透明底→固化 →油砂→⑧透明底→固化 →油砂→⑨砂光底→固化 →油砂9次輥底涂固化油砂。①輥面色 →②輥面色 →③輥面色→④淋面漆→半固化→⑤輥面漆→最終固化，共9底5面的全部油漆流水線涂裝工序，在產線操作過程中，有4名產線自檢員對產品進行全檢，對板面有缺陷的產品進行篩選，確保產品符合標準。

經漆面涂飾的產品，由質檢員送公司檢測中心對產品漆面進行理化性能檢測。公司花巨資采購檢測與科研設備，引進檢測與科研人才，公司檢測中心通過中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認證，實驗結果可獲全球40多個國家與地區實驗室認可。經檢測，地板的漆膜附著力、漆膜表面耐磨、漆膜表面硬度等參數均能高于實木地板國家標準的指標要求。

大衛取得這樣傲人的成績已經不是第一次了，這樣深厚的功力并不是一朝一夕就可以煉成的，這需要一個品牌從創立之初就開始潛心修煉，修煉中也始終不違初心，這樣的過程是艱難的，但也是值得的。大衛雖說修煉的時間可能不算最長，但一定是最用心的。